خدمات اکسترود آلومینیوم

تولید پروفیل آلومینیومی اختصاصی و قطعات

در دنیای امروز تولید پروفیل آلومینیومی در ابعاد مختلف کاربرد های بسیاری دارد که بهترین روش برای تولید و ساخت پروفیل آلومینیومی و قطعات اختصاصی آلومینیومی فرایند اکستروژن است.

فرایند تولید پروفیل آلومینیومی با استفاده از قالب های اکستروژن از بهترین روش ها در شکل دهی آلومینیوم است.

فرایند اکستروژن چیست؟

فرایند اکستروژن از بهترین روش ها برای شکستن ساختار ریختگی بیلت است. در فرایند اکستروژن یک قطعه از جنس فلز مورد نظر ( که در صنعت ما آلومینیوم است) یا از جنس پلاستیک تحت فشاری که به آن وارد است از داخل قالب اکستروژن به شکل و فرم مورد نظر می رسد و سطع مقطع آن کاهش پیدا می کند. فرایند اکستروژن از بهترین روش ها برای فرم دهی محسوب می گردد.

تعدادی از دلایلی که نشان دهنده برتری فرایند اکستروژن نسبت به روش های دیگر است :

1. تطبیق پذیری : با تغییر شرایط و  اجزای دستگاه می توان محصولات آلومینیومی متفاوتی تولید کرد.
2. قیمت :  نسبت به کیفیت بالای پروفیل آلومینیومی تولید شده در فرایند اکستروژن، این فرایند قیمت مناسبی در بازار دارد.

و در آخر از نظر راندمان تولید پروفیل آلومینیومی، کیفیت محصول تولید شده و حفظ محیط زیست در درجات بالایی قرار دارد.

روش های اجرایی فرایند اکستروژن

فرایند اکستروژن از نظر حرکت قالب و بیلت به دو روش تقسیم می گردد :

• اکستروژن مستقیم ( Direct Extruction )
• اکستروژن غیر مستقیم ( Indirect Extruction )

اکستروژن مستقیم : در فرایند اکستروژن مستقیم، بیلت پروفیل آلومینیومی در اثر فشار وارده توسط رام از سطح مقطع کوچک تر که دارای شکل درخواستی مشتری  است عبور می کند و پروفیل آلومینیومی مد نظر آماده است.

• مزایا اکستروژن مستقیم :

1. سهولت در اجرای فرایند اکسترود پروفیل آلومینیومی.
2. قابلیت کنترل و خنک سازی قطعه اکسترود شده بعد از خارج شدن از قالب اکستروژن.

• معایب اکستروژن مستقیم :

1. وجود اصطکاک بین شمش آلومینیومی و محفظه دستگاه اکسترود که موجب حرارت می گردد باعث تغییر شکل بیشتری در پروفیل آلومینیومی نهایی می شود.
2. عیوب بسیاری در فرایند اکستروژن مستقیم وجود دارد که تماما ناشی از اصطکاکی است که به وجود می آید.

اکستروژن غیر مستقیم : در فرایند اکستروژن غیر مستقیم، این قالب است که با فشار به داخل بیلت پروفیل آلومینیومی رانده می شود.

• مزایا فرایند اکستروژن غیر مستقیم : به طور کلی فرایند اکستروژن غیر مستقیم روش بهتری برای تولید پروفیل آلومینیومی متقارن تر و محصولاتی مانند میلگرد های سخت آلیاژ 2000 ، 5000 ، 7000 محسوب می شود.

1. به دلیل نبودن اصطکاک، 30% کاهش اتلاف انرژی نیرو در تولید پروفیل آلومینیومی صورت می گیرد.
2. تولید قطعات نازک تر

• معایب فرایند اکستروژن غیر مستقیم :

1. محدودیت نیروی تغییر شکل در تولید پروفیل آلومینیومی
2. به دلیل کمبود امکانات در خنک کردن پروفیل تولید شده، سطح خارجی محصول کیفیت نسبتا کمتری به فرایند اکستروژن مستقیم دارد.

فرایند اکسترود آلومینیوم :

برای تولید پروفیل آلومینیومی اکسترود شده، ابتدا بیلت مناسب پروفیل آلومینیومی مد نظر را به حرارت مناسب می رسانیم. در مرحله بعدی رام ( RAM )  پشت بیلت قرار می گیرد و سنبه پرس توسط نیروی سیلندر هایی که دارای قدرت بالای هیدرولیکی هستند به بیلت فشار می آورند.

در پی این فشار وارد شده به بیلت آلومینیوم، دما افزایش پیدا می کند و مواد اولیه پروفیل آلومینیومی که نیمه مذاب و به صورت خمیری هستند تبدیل به پروفیل آلومینیومی اختصاصی مد نظر می شوند. ( در فرایند اکسترود آلومینیوم، نیروهای اصطکاک باعث افزایش فشار دستگاه پرس می شوند.)

برای تولید یک پروفیل آلومینیومی با کیفیت بهتر است که پروفیل اکسترود شده به صورت دستی یا اتوماتیک از دستگاه اکسترود بیرون کشیده شود.

دستگاه پولر (puller) پروفیل آلومینیومی اکسترود شده را به صورت یک دست بیرون می کشد و روی ریل دستگاه اکسترود قرار می دهد. این موضوع کمک بسیاری به جلوگیری از تاب و پیچیدگی پروفیل آلومینیومی اکسترود شده می کند.

اجزای دستگاه پرس اکسترود پروفیل آلومینیوم

1. سیلندر پرس : وظیفه تولید نیرو برای حرکت رام یا سنبه را در فرایند اکسترود پروفیل آلومینیومی دارد.
2. رام  (RAM) : نوعی سنبه است که یک طرف آن به سیلندر اصلی دستگاه اکسترود و طرف دیگر آن به بلوک محافظ متصل می گردد. مکان این سنبه درون کانتینر است و تحت فشار نیروی سیلندر پرس وارد بیلت پروفیل آلومینیوم می شود.
3. بلوک محافظ ( صفحه سر سنبه ) (DUMMY)  : نوعی بلوک فولادی مستحکم است که بین بیلت و رام قرار می گیرد، وظیفه آن رعایت فاصله بین بیلت و رام است و همین موضوع جلوگیری از لغزش بیلت در دستگاه اکسترود پروفیل آلومینیوم می کند.
4. کانتینر : محفظه ای در دستگاه اکسترود است که وظیفه نگه داری بیلت پروفیل آلومینیومی را درون قالب دارد.
5. لودر بیلت ( BILLET LOADER ) : بیلت پروفیل آلومینیومی را در راستای کانتینر نگه داری می کند.
6. قالب اکستروژن : به صفحه های فولادی گفته می شود که شکل سطح مقطع پروفیل آلومینیومی مد نظر روی آن حفاری می گردد و بیلت پروفیل آلومینیومی پس از عبور از آن، تحت فشار رام به شکل نهایی مد نظر خارج می گردد.

به طور کلی در نظر داشته باشید که فرایند اکسترود پروفیل آلومینیوم یک سری مشکلات کلی وجود دارد :

1. ترک خوردگی داخلی : ترک معمولا در مرکز پروفیل آلومینیومی اکسترود شده ایجاد می شود و به تدریج گسترش پیدا می کند. این عیب در پروفیل آلومینیومی اکسترود شده به مرکز انفجار یا مرکز ترک خوردگی گفته می شود.
2. ترک سطحی : وجود ترک های سطحی در پروفیل آلومینیومی نهایی دلایل متفاوتی مثل دمای فرایند اکستروژن، اصطکاک یا نرمال نبودن سرعت پیستون دارند.
3. لوله ای شکل شدن پروفیل آلومینیومی اکسترود شده ( پایینگ) :

مهم ترین و اصلی ترین عیب در تولید پروفیل آلومینیومی در فرایند اکستروژن همین موضوع است که بیشتر در گروه آلیاژ 2000 ، 5000 ، 7000 اتفاق می افتد.

پرووا آلوم با بیش از 10 سال سابقه و تجربه در ساخت و تولید انواع پروفیل های آلومینیومی و قطعات اختصاصی آلومینیومی برای صنایع آلومینیومی برای صنایع مختلفی همچون تهویه مطبوع، اتاق تمیز، کرتین وال، کشاورزی، بهداشتی و.... توانسته جایگاه خوبی میان تامین کنندگان و تولید کنندگان پروفیل الومینیومی پیدا کندو

تیم مجرب و حرفه ای پرووا آلوم همیشه در تلاش است تا بتواند با به کارگیری متد های جدید و پیشرفته ،تمامی محصولات آلومینیومی به خصوص پروفیل آلومینیومی اختصاصی را با بهترین کیفیت و بیشترین تنوع به بازار عرضه نماید.